在使用功率器件時最重要的是如何使其產(chǎn)生的熱量有效地散發(fā)出去，以獲得高可靠性。
散熱的最一般方法是把器件安裝在散熱器上，散熱板將熱量輻射到周圍的空氣中去，以及通過自然對流來散發(fā)熱量。
　　一般地說，從散熱器到周圍的空氣的熱流量（P）可由下例表示。
　　　P=hAη△T
　　　式中
　　　h為散熱器總的傳熱導(dǎo)率（W/cm2℃），A為散熱器的表面積（cm2），η為散熱器效率，△T為散熱器的最高溫度與環(huán)境溫度之差（℃）。
　　　上式中h是由輻射及對流來決定，η是由散熱器的形狀來決定。
　　　總之，散熱器的表面積越大，與環(huán)境溫度之差越大，散熱板的熱量輻射越有效。
（1）輻射散熱
下述近似式表示輻射散熱
hr=2.3×10-11×ε(△T/2+237)3(W/cm2℃)
式中ε是表面輻射率，隨散熱器的表面狀況而變化。表面研磨光潔的產(chǎn)品ε=0.05～0.1也就是說輻射率極差。然而，散熱器表面涂以涂料，經(jīng)氧化可使ε=1
（2）對流散熱
功率器件安裝在裝置的框架上時，采用對流散熱比輻射散熱更有效。在一個大氣壓的空氣中，采用對流散熱器的傳導(dǎo)率近似地由下式表示。
hc=4.3×10-4×（△T/H）1/4（W/cm2℃）
式中，H是散熱垂直方向的高度。散熱器的間隔高定在H1/4（cm）之內(nèi)�？傊�，散熱器的垂直方向長于水平方向更為有效。
（3）散熱器效率η
　　若用薄材料制成散熱器，則離熱源越遠(yuǎn)，表面溫度越低，散熱效果也越差。上述公式是假定溫度都是均勻分布的，而實際上在散熱板的邊緣部位表面溫度越低。
這種由散熱器本身溫度確定的系數(shù)就是散熱器效率，它表示散熱板實際傳遞的熱量與器材安裝部位最高溫度視為均勻分布時的熱量之比。
　　η主要是由所用散熱器的材料大小與厚度來決定的。一般地說，熱傳導(dǎo)率高的材料如鋁（2.12W/cm2℃）及銅（3.85W/cm2℃）而鋼（0.46W/cm2℃）就相當(dāng)差了。
另外，散熱器的厚度以厚些為好，并以跟散熱器的長度平方成比例為最佳。
根據(jù)上述各點，適用于功率器件的散熱器應(yīng)滿足下列要求：
（Ⅰ）表面積盡可能大些。
（Ⅱ）散熱器表面陽極氧化，發(fā)黑處理。
（Ⅲ）散熱器配置應(yīng)使空氣易于流通，以長邊取垂直方向為佳。
（Ⅳ）使用熱傳導(dǎo)率良好的鋁及銅作為散熱器材料。
（Ⅴ）散熱器厚些為好，厚度與長度平方成比例。
安裝散熱器的幾點注意事項
1． 在保證半導(dǎo)體功率器件工作時的實際結(jié)溫小于最大結(jié)溫情況下，應(yīng)盡量選用體積小，重量輕的規(guī)格。
2． 散熱效果優(yōu)劣與安裝工藝有密切關(guān)系，安裝時應(yīng)盡量增大功率器件與散熱器的接觸面積，降低接觸熱阻，提高傳熱效果。
3． 如果把接觸熱阻降的更小些，安裝時在功率器件與散熱器之間加一薄薄的導(dǎo)熱硅脂，可以降低熱阻25～30%。
4． 安裝時需要在器件與散熱器之間墊導(dǎo)熱或絕緣墊片，建議采用低熱阻材料，如紫銅箔、鋁箔或薄云母、聚脂薄膜。
5． 當(dāng)安裝一個器件時，其安裝孔（或組孔）置于散熱器基面的中心（L/2）位置。當(dāng)安裝兩個或兩個以上器件時其安裝孔（或組孔）位置在散熱器基面中心線上均布（L/2n）位置。
6． 緊固器件時需保證螺釘扭力一致。
7． 功率器件與散熱器安裝好后，不宜再對功率器件和散熱器進(jìn)行機械加工或整形，否則會產(chǎn)生應(yīng)力，增加接觸熱阻。
8． 單面肋片式散熱器，適于在設(shè)備外部（如安裝在機箱外部）作自然風(fēng)冷，即利于功率器件的通風(fēng)散熱又可降低機內(nèi)溫升。
9． 自然冷卻后，應(yīng)使散熱器的斷面平行于水平面的方向；強制風(fēng)冷時，應(yīng)使氣流的流向平行于散熱器的肋片方向。